Порошковая покраска профиля


Стоимость порошковой покраски профиля

Практически все современные производственные направления немыслимы без применения профильных конструкций. Профили используются в строительстве и мебельной промышленности, при производстве автомобилей, рекламных конструкций, холодильного оборудования, торгово-выставочных установок, пластиковых окон и т.д.

Порошковая покраска профиля

Чаще всего материалом для профильных изделий служит алюминий. В некоторых случаях, например при производстве пластиковых окон, используют профили из ПВХ (поливинилхлорида). В целом, выбор материала диктуется производимым изделием – для закрепления стеклопакетов больше подходит ПВХ-профили (из-за их небольшого веса), направляющие дорожки для дверей шкафов-купе также могут производиться из ПВХ (при условии умеренного веса дверей). А вот каркасы для холодильного оборудования или профильные изделия для автомобилей, обязательно должны производиться из алюминия или ещё более прочных металлов.

Во многих случаях профильные конструкции нуждаются в дополнительной антикоррозийной защите, поэтому они подвергаются анодированию (возможно только для металлических профилей) или покраске. Чаще всего при покраске профилей применяется технология порошкового напыления. Порошковая покраска отличается наилучшими показателями антикоррозийной защиты, обладает высокой прочностью и износостойкостью, легко переносит экстремальные температуры (от -60°C до +150°C) и обеспечивает отличную электроизоляцию.

Применение порошкового окрашивания целесообразно не только из-за его эксплуатационных достоинств, но и благодаря его экономическим и экологическим преимуществам, а также из-за низкого уровня опасности покрасочных работ и отсутствия выделения большого количества вредных для здоровья летучих веществ.

Объем заказа Стоимость в рублях за 1 м.кв.
Обычной краской Краской АНТИК
1 – 100 м2 196 p за м2 231 p за м2
101 - 500 м2 183 p за м2 216 p за м2
501 - 1000 м2 166 p за м2 199 p за м2
1001 - 5000 м2 149 p за м2 176 p за м2
5001 - 10000 м2 133 p за м2 157 p за м2
от 10000 м2 115 p за м2 136 p за м2

Преимущества порошковой покраски:

Практически нулевой процент отходов при окрашивании.
Более 95% краски попадает именно на окрашиваемый объект. При этом покраска осуществляется в специальных камерах, которые позволяют собирать всю неиспользованную краску и подвергать её фильтрации для повторного использования. Таким образом, коэффициент использования порошковой краски приближается к 100%, а отсутствие необходимости добавления растворителей позволяет достигнуть беспрецедентных показателей экономичности.

Широкие возможности для автоматизации
Оборудование для порошковой покраски отличается высокой универсальностью, позволяющей без проблем организовывать высокопроизводительные окрасочные линии, сочетающие в себе оборудование для всех этапов покраски (подготовка, напыление, полимеризация). При необходимости, автоматизации можно подвергнуть даже сам процесс напыления краски – на рынке оборудования существуют камеры со встроенной распылительной системой.

Экологическая и пожарная безопасность
Порошковая краска не нуждается в смешивании с растворителями, а значит, не представляет пожарной и экологической угрозы. Процесс затвердения покрытия не связан с испарением ядовитых растворителей, и занимает не более часа.

Однослойное нанесение
Благодаря особым методам напыления, порошковая краска ложится одним слоем. При этом однослойное порошковое покрытие отличается большей прочностью и сопротивляемостью коррозии, чем многослойные жидкие покрытия.

Порошковая покраска профиля

Покраска

Процесс порошковой покраски делится на 3 этапа:

Подготовка
На данном этапе профиль подвергается тщательной очистке от загрязнений, жиров и оксидных пленок, а затем покрывается специальным конверсионным слоем, который позволяет улучшить сцепление краски с поверхностью. Очистка от грязи, жиров и окислов осуществляется химическим или механическим способом. При наличии сложных загрязнений и налетов, совмещаются оба метода очистки.

Особенно хорошо в деле удаления ржавчины, окалины и окисных пленок показывает себя абразивная обработка (пескоструйная очистка). Абразивная зачистка подразумевает удаление слоя ржавчины и других налетов путем распыления мелких абразивных частиц на поверхность профиля. За счет выталкивания твердых абразивов под высоким давлением, при столкновении с поверхностью происходит откалывание частиц ржавчины.

Полностью очищенные профили покрываются конверсионным слоем (хроматирование или фосфатирование). Конверсионное покрытие представляет собой дополнительный антикоррозийный слой, находящийся между порошковым покрытием и металлом.

Порошковая покраска профиля

Напыление
После нанесения конверсионного слоя работа переходит на стадию нанесения краски. Существует два основных метода распыления порошковой краски: электростатический и трибостатический. Для работы с профилями идеально подходит электростатический метод. Принцип нанесения порошковой краски электростатическим способом основывается на взаимном притяжении частиц с противоположными зарядами: краска проходит через электростатическое поле в пистолете-распылителе, получает положительный заряд, и распыляется на объект. При распылении частицы краски прилипают к поверхности объекта, ложась на него ровным слоем.

Сила притяжения краски, заряженной электростатическим методом, настолько велика, что изделия сложных форм окрашиваются неравномерно: на выступающих элементах краска оседает в несколько слоев. С другой стороны, при работе с профилями и другими изделиями простых форм, этот метод показывает себя с наилучшей стороны, показывая очень высокую производительность.

Процесс напыления осуществляется в специальных камерах, позволяющих собирать и отфильтровывать излишки краски, не осевшие на изделии. Камеры подразделяются на тупиковые и проходные. Для окрашивания профилей больше подходят именно проходные камеры: профильные конструкции зачастую имеют большую длину, которая никак не сопоставляется с габаритами тупиковых моделей.

После напыления краски
Профиль перемещается в печь полимеризации, где в течение 10-15 минут подвергается нагреву до температуры 150-220°C. Спустя 8-10 минут нагрева, краска образует ровный, монолитный слой, который окончательно затвердевает при дальнейшем нагреве. Каждая краска имеет свои рекомендуемые температуры плавления и отверждения, соблюдение которых гарантирует получение заявленных производителем свойств и цвета покрытия.


заказать расчёт стоимости покраски

или
* — Обязательные для заполнения поля
Отправить

Форма успешно отправлена